МИНИ НПЗ на базе малогабаритной установки УКМ-600 по переработке мазута, отработанных масел путём термо-крекинга  

Описание технологической схемы переработки мазута на малотонажной установке УКМ-600

 

 Технологическая схема УКМ-600                                                                                                                                    Карта сайта

      МИНИ НПЗ на базе малогабаритной  установки УКМ-600 по переработке мазута, отработанных масел путём термо-крекинга

Введение.

Технологический процесс переработки мазута, отработанных масел на малотонажной установке УКМ-600 основан на прцессе термо-крекинга и позволяет увеличить глубину переработки нефти до 75%.
       Сырье — мазут. Получаемые продукты – бензиновая фракция, дизельное топливо и  мазут(другого химического состава в отличие от сырья-мазута).
       Установка состоит из 2-х трубчатых печей горизонтального типа, двух сокинг-секций,  ректификационной колонны колпачкового типа, выносной стрипинг-секции с колпачковыми тарелками, теплообменники, сборники продукции.
      Легкий термический крекинг начинается при нагреве сырья до 450?С  в трубчатых печах и продолжается в сокинг-секциях. Горизонтальные трубчатые печи работают на жидком или газообразном топливе. Переработанное в печах и сокинг-секциях сырье-мазут поступает в колонну колпачкового типа, где разделяется на продуктовые фракции, охлаждается в теплообменниках и собирается в сборники, откуда откачивается в технологические емкости. Конверсия сырья-мазута составляет до 40%.
       В колонне применяется острое орошение бензиновой фракцией и промежуточное орошение дизельной фракцией, позволяющие точно контролировать рабочий режим колонны.
      Для конденсации углеводородных паров применяется циркуляция воды с объемным расходом 20-25м3 /ч.Занимает небольшую площадь в плане и максимально использует самотек.


 1  Прием сырья


  Сырье – мазут поступает в емкости Е6/1, Е6/2 с установки КРН-600-2К. Отработанное масло – подвозят автотранспортом. Прием масла из автоцистерн осуществляют насосом Н9. Для приема сырья присоединяют шланг к автоцистерне. Открывают задвижки КР3.2, КР3.3, Н9.3, Н9.4 (Н9.5, Н9.6), Н9.9. Задвижки КР3.1, КР3.4, Н9.1, Н9.2, Н9.8, Е2.2 должны быть закрыты.У емкости Е6/1 (Е6/2) открывают задвижку Е6.12 (Е6.17) в зависимости от того в какую емкость будут производить закачку масла. Включают насос Н9 и по линии м-11 производят закачку масла в соответствующую ёмкость.

  2 Подача и переработка сырья на установке.


    Из емкости Е6/1 или Е6/2 сырье с температурой 60(150) С, по трубопроводу м-21 поступает на вход насоса Н30. Сырье насосом Н30 по линии м-22 подается в теплообменник ТО6 где оно нагревается крекинг-остатком из низа колонны К1 до температуры 110-120(210-220)С, при этом происходит охлаждение крекинг-остатка до 220-230оС. Из ТО6 сырье по линии м-23 поступает в трубное пространство теплообменника-2. В теплообменнике-2 сырье нагревается крекинг-массой до 160-170(240-250)С, при этом крекинг-масса охлаждается до 320-340оС.    Из теплообменника-2 сырье поступает по линии м-24 в трубчатую печь П2 (автоматизированный нагреватель углеводородов НУ-1000). В печи происходит нагрев сырья до температуры 400-420 С, а также перегрев насыщенного водяного пара от 150-170 С до 240 – 260С, поступающего из котельной. Перегретый водяной пар используется для интенсификации процессов испарения и отпаривания углеводородов, он подается на барбатеры установленные в стрипинг-секции СС и в кубе колонны К3.
  Пар, подаваемый в печь, должен быть всегда включен! Полностью перекрывать пар нельзя – возможно прогорание труб парового змеевика. Минимально возможное количество пара, пропускаемое через печь  – 60 кг/час
  Из печи П2 сырье поступает в дегазатор Д. В дегазаторе происходит отделение паров и газов от жидкой фазы. Пары и газы по трубопроводу г-21 поступают в колонну К3, а жидкое сырье поступает в межтрубное пространство теплообменника-1. В теплообменнике-1 протекает термический крекинг, сопровождающийся поглощением энергии. Для компенсации потерь энергии в трубное пространство подается теплоноситель с температурой 500-550С. В качестве теплоносителя используется углекислый газ. Теплоноситель подается компрессором КМ-2 по замкнутой системе. Нагрев теплоносителя осуществляется в печи утилизации П3.Частьпаров легких фракций и газов крекинга выводится из теплообменника-1 по линии г-22 в колонну К3. Остальная крекинг-масса поступает в смеситель СМ. В смесителе происходит смешение газопаровой фазы с воздухом подаваемым компрессором КМ-1. При окислении газопаровой фазы происходит повышение температуры крекинг-массы и она поступает в межтрубное пространство теплообменника-2. В зависимости от температуры с которой крекинг-масса поступает в теплообменник-2 регулируют количество подаваемого воздуха с помощью индикатора расхода воздуха ИРВ.В теплообменнике-2 продолжается процесс крекинга. Часть паров легких фракций и газов крекинга выводятся из теплообменника-2 по трубопроводу г-23 в колонну К3. Так как потери энергии не восполняются, то происходит снижение температуры крекинг-массы. На выходе из теплообменника-2 крекинг-масса дополнительно охлаждается мазутом до 320-340С.Из теплообменника-2 крекинг-масса поступает в колонну К3 на разделение. Опора колонны поднято на 6,35м, а площадка с теплообменниками, емкостями поднята на 3,58м. Колонна К3 содержит 18 колпачковых (10 для бензиновой, 8 для дизельной фракций), 1 полу-глухую тарелки и 2 отпарные пластины. В колонне К3 проходит процесс ректификации. Легкокипящие фракции испаряются и поднимаются по колонне вверх, а тяжелокипящие конденсируются и стекают вниз. Для более четкого разделения в колонну организована подача холодной бензиновой фракции на верхнюю тарелку и подача холодной дизельной фракции на 12 тарелку сверху, под полу-глухую тарелку. В результате бензиновая фракция и газы крекинга уходит верхом из колонны К3. Крекинг-остаток уходит из низа колонны К3, для интенсификации процесса отпаривания из крекинг-остатка внизу колонны К3 предусмотрена подача острого перегретого пара. Контроль за расходом пара и его регулирование осуществляется индикаторами расхода пара ИРП. Керосино-дизельная фракция собирается на полу-глухой тарелке и отводится по трубопроводу д-21 в стрипинг-секцию СС. В стрипинг-секции происходит отпаривание керосиновых фракций, которые возвращаются в колонну К3, а дизельная фракция уходит низом. Для интенсификации процесса отпаривания в стрипинг-секции предусмотрена подача острого перегретого пара через барбатер. Для безопасности ведения технологического процесса на колонне К3 установлен предохранительный клапан КП3 соединенный газовой линией г-22 с емкостью Е1/1.Пары бензиновой фракции и газы, уходящие с верха колонны К3 по трубопроводу б-21 поступают в водяной холодильник Х21, установленный на емкости Е21. В холодильнике происходит охлаждение газов, паров бензиновой фракции, конденсация и охлаждение бензиновой фракции. Охлажденная до 40С бензиновая фракция и газы поступают в емкость Е21 которая выполняет функции сборника, рефлюксной емкости и водоотделителя. В емкости Е21 происходит накопление бензиновой фракции, отделение газов крекинга от нее, а также отделение воды, содержащейся в исходном сырье и поступающей с острым перегретым паром. Отделившиеся газы проходят через колонну с каплеотбойными пластинами и попадают в циклон. В циклоне происходит отделение увлеченных потоком газа капель бензиновой фракции. Капли оседают на стенках циклона и стекают обратно в емкость Е21. Осушенные газы крекинга уходят верхом циклона и по трубопроводу г-24 поступают либо на сжигание в печь утилизации П3, либо по трубопроводу г-25 на свечу рассеивания СВ. По мере пребывания бензиновой фракции в емкости происходит выделение из нее воды и расслаивание. Вода с большей плотностью опускается вниз, а бензиновая фракция поднимается вверх. Вода находящаяся внизу по трубопроводу ВК поступает в канализацию. Так как часть бензиновой фракции используется для орошения, то для того чтобы вода не попала в трубопровод б-23 на прием насоса Н31 в емкости установлена перегородка. Бензиновая фракция находящаяся сверху воды перетекает через перегородку и по трубопроводу б-23 поступает на прием насоса Н31. Насос Н31 подает бензиновую фракцию на верхнюю тарелку колонны К3 по трубопроводу б-24. Регулирование расхода бензиновой фракции на орошение осуществляется по температуре на верхней тарелке регулирующим клапаном РК.2. Насос Н31 расположен под площадкой колонны К3.Остальная часть бензиновой фракции по трубопроводу б-22 поступает в расширитель, а из него по трубопроводу б-25 в трубопровод б-1 установки КРН-600-2К. В трубопроводе б-1 происходит смешение бензиновой фракции полученной на установке КРН-600-2К и бензиновой фракции полученной в установке УКМ-600. (Если установки работают одновременно). Смешанная бензиновая фракция поступает в емкость Е3/1(Е3/2)(см. КРНП-85-1,3-ТХ-2,3).Сконденсированная керосино-дизельная фракция собирается на полу-глухой тарелке и с нее поступает по трубопроводу д-21 в стрипинг-секцию СС, установленную на холодильнике Х22. Стрипинг-секция содержит 4 отпарные тарелки и служит для отпаривания из дизельной фракции керосиновых фракций. Пары керосиновых фракций возвращаются в колонну К3. Отпаренная дизельная фракция поступает в водяной холодильник Х22. Из теплообменника Х22 дизельная фракция поступает по трубопроводу д-22 в водяной холодильник Х23, установленный на емкости Е22. Охлажденная до 40-50С дизельная фракция поступает в рефлюксную емкость-сборник Е22 по трубопроводу д-23. Из рефлюксной емкости часть дизельной фракции по трубопроводу д-24 поступает на прием насоса Н32. Насосом Н32 дизельная фракция подается на 12 тарелку сверху колонны К3 в качестве флегмы, под полуглухую тарелку. Насос Н32 расположен под площадкой колонны К3.
Регулирование расхода дизельной фракции на орошение осуществляется по температуре на 12-ой тарелке регулирующим клапаном РК.1. Часть дизельной фракции может быть возвращена в процесс крекинга насосом Н34 по трубопроводу д-28. Насос Н34 расположен под площадкой колонны К3.Остальная часть дизельной фракции по трубопроводу д-26 самотеком поступает в трубопровод д-2 установки КРН-600-2К. В трубопроводе д-2 происходит смешение дизельной фракции полученной на установке КРН-600-2К с дизельной фракцией полученной на установке УКМ-600 (если установки работают одновременно). Смешанная дизельная фракция по трубопроводу д-2 поступает в емкость Е5/1 (Е5/2)(см. КРНП-85-1,3-ТХ-2,3).Крекинг-остаток с температурой 300оС выходит из низа колонны К3 и по трубопроводу м-29 поступает в теплообменник ТО6. В теплообменнике ТО6 происходит охлаждение крекинг-остатка до 220-230С сырьем поступающим на переработку. Из теплообменника ТО6 крекинг-остаток поступает в теплообменник ТО7 по трубопроводу м-30, где он охлаждается водой до 140-150С. Из теплообменника ТО7 крекинг-остаток по линии м-31 поступает в емкость Е6/3 (см. КРНП-85-1,3-ТХ-2,3).


       3 Откачка бензиновой фракции


  Если бензиновая фракция в емкости Е21 соответствует показателям качества то она по трубопроводу б-25 через открытую задвижку РШ.1 попадает в трубопровод б-1 установки КРН-600-2К (см. КРНП-85-1,3-ТХ-2). В трубопроводе б-1 происходит смешение бензиновых фракций полученных на установках КРН-600-2К и УКМ-600 (если они работают одновременно) и смешанная бензиновая фракция поступает в емкости Е3/1, Е3/2. Для этого на емкости Е3/1(Е3/2) открывают задвижку Е3.3 (Е3.7) в зависимости от того в какую емкость будет производиться слив и бензиновая фракция самотеком перетекает в емкость. После заполнения емкости Е3/1 (Е3/2) бензиновой фракцией проводят анализ. Если продукт удовлетворяет показателя м качества, то его отпускают потребителю через наливной стояк КР1 насосом Н7.Для этого у емкости Е3/1 (Е3/2) открывают задвижку Е3.1 (Е3.5) на линии б-12. У насоса Н7 открывают задвижки КР1.5, КР1.1, КР1.2. Задвижки КР1.3, КР1.4, КР1.6, КР1.7, КР1.8 должны быть закрыты. Включают насос Н7 и осуществляют отгрузку бензиновой фракции. После заполнения цистерны отключают насос, и закрывают открытые задвижки.
Если же бензиновая фракция не соответствует показателям качества, то она направляется на вторичную переработку. Для этого закрывают задвижку РШ.1, открывают задвижку РШ.2 для перехода из линии б-25 в линию а-1 установки КРН-600-2К (см. КРНП-85-1,3-ТХ-2), на емкости Е1/1 (Е1/2) открывают задвижку Е1.18 (Е1.19) и некондиционная бензиновая фракция самотеком поступает в сырьевую емкость на вторичную переработку.

 

 
  Технологическая схема УКМ-600  
     
Главная | Карта сайта | Продукция | Технологические схемы | С чего натать строительство МИНИ НПЗ ? | Фотографии объектов |   Контакты  |  Полезные ссылки
Copyright © 2007—2008 Ki & Ko