МИНИ НПЗ на базе малогабаритной установки по переработке нефти и газового конденсата КРН-800-2К

Описание технологической схемы пеработки нефти на малотонажной установке КРН-800-2К

 

 

Технологическая схема КРН-800-2К                                                                                              Карта сайта

Описание технологического процесса и технологической схемы.

         Технология переработки нефти или газового конденсата на МИНИ НПЗ, укомплектованного малогабаритной установкой КРН-800-2К, заключается в разделении сырья на фракции, методом последовательного нагрева в трубчатой печи НУ-1000 и НУ-1400,  с последующей ректификацией, в колоннах тарельчатого и насадочного типа и получением бензиновой фракции, дизельного топлива, керосина и мазута. Условные обозначения насосов и технологических емкостей приведены в экспликации стандартного оборудования на листе КРНП-114-ТХ «Принципиальная технологическая схема, совмещенная со схемой автоматизации».    Условные обозначения аппаратов приведены на том же листе в экспликации нестандартного оборудования лист КРНП-114-ТХ «Принципиальная технологическая схема, совмещенная со схемой автоматизации» (см. Приложение»). Наименование и шифры задвижек приведены в экспликации арматуры на листе КРНП-114-ТХ.    Для удобства нахождения задвижек на технологической схеме, они имеют шифр того аппарата, около которого установлены.


1 Подача и переработка сырья на установке

Из существующих сырьевых емкостей сырье, по трубопроводу с-1 поступает на вход насоса Н71. Сырье насосом Н71 по линии с-2 подается в теплообменник ТР1, где оно нагревается парами бензиновой фракции, поступающей из колонны К1 до температуры 40-50оС, при этом происходит конденсация и охлаждение бензиновой  фракции.

Из ТР1 сырье по линии с-3 поступает последовательно в теплообменники ТР2, ТР3  где оно нагревается дизельной фракцией до температуры 120-140оС, поступающей из колонны К2 при этом дизельная фракция охлаждается.

Из теплообменника ТР3 сырье направляется по линии с-5 поступает в теплообменник ТР4, где нагревается мазутом, поступающим из кубового части колонны К2 до 160-170оС.

Из теплообменника ТР4, нагретое сырье поступает по линии с-6 в печь П1. В печи П1 сырье нагревается до температуры 200-220 оС (температура выбирается для достижения полного отпаривания бензиновой фракции) и по линии с-7 поступает в загрузочную секцию колонны К1. Для интенсификации процесса испарения в колонне К1 предусмотрен барбатер для подачи острого перегретого пара. Количество подаваемого пара на барбатер регулируется задвижками К1.6, К1.7 и контролируется по манометру, стоящему перед диафрагмой. Количество подаваемого пара определяют в зависимости от результатов анализа температуры вспышки отбензиненной нефти (печного топлива), т.е. определяют наличие или отсутствие  бензиновой фракции) добиваясь отсутствия бензиновой фракции в кубовом остатке.

Для безопасности ведения технологического процесса на колонне К1 установлен предохранительный клапан КП1 соединенный газовой линией г-7 с емкостью Е24.

В колонне К1 проходит процесс ректификации. Низкокипящие фракции испаряются и поднимаются по колонне вверх, а высококипящие конденсируются и стекают вниз. Для более четкого разделения в колонну организована подача холодной бензиновой фракции на верхнюю тарелку и подача холодной керосиновой фракции под полуглухую тарелку.

В результате процесса ректификации в первой колонне исходное сырье разделяется на бензиновую фракцию, керосиновую фракцию и отбензиненную нефть(печное топливо).

Пары бензиновой фракции с верха колонны К1 по трубопроводу б-1 поступают в теплообменники ТР1, АВО1, и ВХ1, в которых они конденсируются и охлаждаются сырьем, воздухом и оборотным хладагентом соответственно. Охлажденная до 35-40оС бензиновая фракция самотеком поступает в водоотделитель Е21. В водоотделителе происходит отделение бензиновой фракции от воды. Отделившаяся вода по трубопроводу о-1 поступает в канализацию, а бензиновая фракция самотеком по трубопроводу б-5 поступает в сборник СБ. Часть бензиновой фракции из водоотделителя по линии б-24 забирается насосом Н73 на орошение верхней тарелки колонны К1.

Газовое пространство водоотделителя Е21 линией г-1 соединено со сборником бензина СБ.

Газовое пространство сборника СБ соединено линией г-4 с газовым пространством емкости Е24. Газовое пространство емкости Е24 через дыхательный клапан и линию г-5 соединяется со свечей рассеивания Св1.

Керосиновая фракция собирается на полуглухой тарелке и с нее самотеком по трубопроводу к-1 поступает в стриппинг-секцию СС. В стриппинг-секции происходит отпаривание низкокипящих фракций от керосиновой фракции. Для отпаривания предусмотрена подача острого перегретого пара. Количество подаваемого острого пара регулируется задвижками СС.2, СС.3, а контролируется по манометру установленному перед диафрагмой. (Возможна работа без подачи пара).

Пары по трубопроводу к-2 возвращаются в колонну К1, а керосиновая фракция стекает по трубопроводу к-3 последовательно в теплообменник АВО3 где она охлаждается воздухом и по трубопроводу к-4 попадает в рефлюксную емкость Е23. Из рефлюксной емкости часть керосиновой фракции забирается насосом Н75 на орошение. Балансовый избыток керосиновой фракции  самотеком поступает в сборник керосина СУ.

Уровень в стриппинг-секции контролируется датчиком, команда с которого поступает через контроллер на электропривод задвижки СС.1, расположенной на линии к-3, с помощью которой в нижней части стриппинга поддерживается слой жидкой фазы, препятствующий проскоку паров.

Газовое пространство рефлюксной емкости Е23 линией г-3 соединено со сборником керосина СУ.

Газовое пространство сборника СУ соединено линией г-4 с газовым пространством емкости Е24. Газовое пространство емкости Е24 через дыхательный клапан и линию г-5 соединяется со свечей рассеивания Св1.

Отбензиненная нефть забирается из кубовой части колонны К1. И насосом по трубопроводу пт-2 подается через теплообменник ТР5 на вход печи П5. В теплообменнике ТР5 печное топливо догревается мазутом отходящим с низа колонны К2, для снижения нагрузки на печь, до 230 оС. В печи происходит перегрев печного топлива до 360 оС.

Далее печное топливо по трубопроводу пт-4 поступает в загрузочную секцию колонны. В колонне К2 проходит процесс ректификации. Низкокипящие фракции испаряются и поднимаются по колонне вверх, а высококипящие конденсируются и стекают вниз. Для более четкого разделения в колонну организована подача холодной дизельной фракции на верхнюю тарелку.

В результате процесса ректификации во второй колонне печное топливо разделяется на дизельную фракцию и мазут. Для интенсификации процесса испарения в колонне К2 предусмотрен барбатер для подачи острого перегретого пара. Количество подаваемого пара на барбатер регулируется задвижками К2.6, К2.7 и контролируется по манометру, стоящему перед диафрагмой. Количество подаваемого пара определяют в зависимости от результатов анализа температуры вспышки мазута, т.е. определяют наличие или отсутствие  дизельной фракции) добиваясь отсутствия дизельной фракции в кубовом остатке.

Пары дизельной фракции с верха колонны К2 по трубопроводу д-1 поступают в теплообменники ТР3, ТР2, АВО2, и ВХ2, в которых они конденсируются и охлаждаются сырьем, воздухом и оборотным хладагентом соответственно. Охлажденная до 35-40оС дизельная фракция самотеком поступает в рефлюксную емкость Е22. Из рефлюксной емкости Е22 дизельная фракция самотеком по трубопроводу д-6 поступает в сборник СД. Часть дизельной фракции из рефлюксной емкости по линии д-24 забирается насосом Н74 на орошение верхней тарелки колонны К1.

Газовое пространство рефлюксной емкости Е22 линией г-2 соединено со сборником дизтоплива СД.

Газовое пространство сборника СД соединено линией г-4 с газовым пространством емкости Е24. Газовое пространство емкости Е24 через дыхательный клапан и линию г-5 соединяется со свечей рассеивания Св1.


2 Откачка нефтепродуктов

2.1 Откачка бензиновой фракции

В связи с тем, что бензиновая фракция из водоотделителя Е21 в сборник бензина СБ поступает непрерывно самотеком, изменить направление стока, при появлении некондиции невозможно. Поэтому качество бензиновой фракции, проверяют уже в сборнике СБ.

Если бензиновая фракция в сборнике не соответствует показателям качества, то она насосом Н48/1 при открытых задвижках Н48.1, Н48.3, задвижке на сырьевой или резервной емкости (но не той из которой осуществляется забор сырья на установку) и закрытой задвижке Н48.2, перекачивается в сырьевую емкость. Нельзя перекачивать в емкость из которой идет подача сырья на установку насосом Н71 – сырье в этой емкости изменит свой состав и режим работы установки нарушиться. После перекачивания все открытые при этом задвижки закрываются.

После заполнения кондиционной фракцией сборника бензина СБ, открывают задвижки СБ.1-на сборнике, Н48.1, Н48.2-на насосе Н48/1, а так же все остальные задвижки до продуктового «бензинового» резервуара заказчика. Включают насос Н48/1 и перекачивают бензиновую фракцию на территорию парка заказчика, в расположенный там продуктовый бензиновый резервуар. После перекачивания все открытые при этом задвижки закрываются.

2.2 Откачка керосиновой фракции

Керосиновая фракция из рефлюксной емкости Е23, как и бензиновая из водоотделителя в сборник керосина СУ поступает непрерывно самотеком. Изменить направление стока, при появлении некондиции невозможно. Поэтому качество керосиновой фракции проверяют уже в сборнике СУ. Если керосиновая фракция в сборнике не соответствует показателям качества, то она насосом Н48/3 при открытых задвижках Н48.11, Н48.13, задвижке на сырьевой или резервной емкости (но не той из которой осуществляется забор сырья на установку) и закрытой задвижке Н48.12, перекачивается в сырьевую емкость. Нельзя перекачивать в емкость из которой идет подача сырья на установку насосом Н71 – сырье в этой емкости изменит свой состав и режим работы установки нарушиться. После перекачивания все открытые при этом задвижки закрываются.

После заполнения кондиционной фракцией сборника керосина СУ, открывают задвижки СУ.1 на сборнике, Н48.11, Н48.12-на насосе Н48/3, а так же все остальные задвижки до продуктового «керосинового» резервуара заказчика. Включают насос Н48/3 и перекачивают керосиновую фракцию на территорию парка заказчика, в расположенный там продуктовый «керосиновый» резервуар. После перекачивания все открытые при этом задвижки закрываются.

2.3 Откачка дизельной фракции

   Дизельная фракция из рефлюксной емкости Е22, как и бензиновая из водоотделителя в сборник дизтоплива СД поступает непрерывно самотеком. Изменить направление стока, при появлении некондиции невозможно. Поэтому качество дизельной фракции проверяют уже в сборнике СД. Если дизельная фракция в сборнике не соответствует показателям качества, то она насосом Н48/2 при открытых задвижках Н48.6, Н48.8, задвижке на сырьевой или резервной емкости (но не той из которой осуществляется забор сырья на установку) и закрытой задвижке Н48.7, перекачивается в сырьевую емкость. Нельзя перекачивать в емкость из которой идет подача сырья на установку насосом Н71 – сырье в этой емкости изменит свой состав и режим работы установки нарушиться. После перекачивания все открытые при этом задвижки закрываются.

После заполнения кондиционной фракцией сборника дизтоплива СД, открывают задвижки СД.1-на сборнике, Н48.6, Н48.7 на насосе Н48/2, а так же все остальные задвижки до продуктового «дизельного» резервуара заказчика. Включают насос Н48/2 и перекачивают дизельную фракцию на территорию парка заказчика, в расположенный там продуктовый «дизельный» резервуар. После перекачивания все открытые при этом задвижки закрываются.

2.4 Откачка мазутной фракции

Мазут с низа колонны К2 «горячим» насосом Н78 через ряд теплообменников поступает в «мазутные» резервуары заказчика, где и проверяется его качество.

2.5 Откачка емкости Е24

При возникновении необходимости освобождения емкости Е24 из нее берется проба на анализ, и в зависимости от результатов, насосом Н48/1 нефтепродукты откачиваются в бензиновые либо в сырьевые резервуары.

4. Материальный баланс процесса, исходя из производительности 8, 33 м3/час по сырью  (при плотности сырья 850 кг/м3).


 

 
  Технологическая схема КРН-800-2К  
     
Главная | Карта сайта | Продукция | Технологические схемы | С чего натать строительство МИНИ НПЗ ? | Фотографии объектов |   Контакты  |  Полезные ссылки
Copyright © 2007—2008 Ki & Ko