Битумная установка БТУ-24 для МИНИ НПЗ. Производство дорожного битума из мазута или крекинг-остатка                 

Описание технологического процесса и технологической схемы пеработки мазута на малотонажной установке БТУ-24

 

 Технологическая схема БТУ-24                                                                                                                                  Карта сайта        

 В малогабаритной установке БТУ-24, по производству битума реализована технология получения продукта из мазута или крекинг-остатка (процесса крекинга) путём окисления кислородом воздуха в аппаратах колонного типа. Установка может использоваться в составе МИНИ НПЗ или самостоятельно.

1 Прием сырья

Сырье – мазут привозится ж/д и авто- транспортом. Прием мазута описан во «Временный технологический регламент» установки ТКМ – 500.

Сырье – мазут или остаток процесса крекинга выработанный на установке УКМ-600. Мазут или остаток процесса крекинга поступает в соответствующие емкости, откуда поступают на битумную установку БТУ-24.

 

2 Подача и переработка сырья на установке

 

Из емкости крекинг – остатка Е7/1 – Е7/4, сырье (мазут, мазут – остаток), по трубопроводу м – 61 с температурой 70 – 80оС поступает на вход насоса Н51. Насосом Н51 по линии м-62 сырье подается в теплообменник Т – 2. В теплообменнике Т – 2 происходит нагрев мазута, идущего на переработку, и охлаждение отпаренного мазута, идущего из испарительной емкости Е – 16 в окислительную колонну К – 1. Из теплообменника Т – 2 мазут по трубопроводу м – 63 поступает в печь П4, где нагревается до температуры 360 – 380 оС.

Нагрев сырья в печи П4 обеспечивается сгоранием мазута, поступающего в топку печи.

В печи происходит нагрев сырья до температуры 360-380 оС, а также перегрев насыщенного водяного пара с температурой 150-170 оС до 240 – 260оС, поступающего из котельной.

Пар, подаваемый в печь, всегда включен! Полностью перекрывать пар нельзя – возможно прогорание труб парового змеевика. Минимально возможное количество пара, пропускаемое через нагреватель П – 60 кг/час.

Далее сырье по линии м – 64 поступает в отпарную колонну блока испарения БИ – 1, где происходит отпаривание масляных фракций из сырья, с целью получения более тяжелого сырья – гудрона. Для улучшения процесса отпаривания в отпарной колонне понижают давление (создают вакуум) и падают перегретый пар с температурой 240 – 260 оС на барбатер в испарительной емкости Е – 16. Для создания вакуума предназначен насос Н52. Отпаренное сырье собирается в испарительной емкости Е – 16.

Из испарительной емкости Е – 16 отпаренное сырье по трубопроводу м – 65 поступает в теплообменник – рекуператор Т – 2, где охлаждается до температуры 220 – 230 оС. После теплообменника Т – 2 сырье самотеком поступает в окислительный реактор К – 1, где происходит окисление сырья кислородом воздуха с получением битума. В окислительном реакторе предусмотрен рецикл смеси сырье – битум, насосом Н53, для более лучшего окисления сырья. Смесь сырье – битум забирается насосом Н53 по трубопроводу бт – 2 с верхнего слоя жидкости в окислительном реакторе и подается по трубопроводу бт – 3 в маточник, расположенный внизу реактора.

Реакция окисления экзотермична, происходит с выделением тепла, что позволяет регулировать температуру процесса количеством подаваемого воздуха на окисление в реактор – окислитель.

В окислительный реактор подается сжатый воздух на окисление через вращающийся маточник. Вращение маточника осуществляется за счет реактивной силы истекающих струй смеси воздуха и рециркулята. При этом происходит полное перемешивание битума в окислительном реакторе.

Воздух расходуемый на окисление, подается централизованно по линии технологического воздуха, подаваемым компрессором КМ – 2 с давлением 5 – 7 кгс/см2. Количество подаваемого воздуха регулируется в зависимости от качества и температуры битума индикатором расхода воздуха ИРВ4 и ИРВ3.

Газы окисления из окислительного реактора и буферной емкости по трубопроводам чс – 1 и чс – 2 объединяются и поступают в теплообменник Т – 3. В теплообменнике Т – 3 газы охлаждаются и поступают в сборник черного соляра Е – 17. Несконденсировавшиеся газы проходят каплеотбойник ОК – 3 и сепаратор Ц3, в которых происходит отделение остаточной жидкой фазы от газов. Жидкая фаза поступает обратно в сборник Е – 17, а газы, после сепаратора, направляются в печь на сжигание или на свечу рассеивания. Из сборника Е – 17 жидкая фаза по трубопроводу чс – 3 поступает в емкость Е – 8.

Парообразная смесь из отпарной колонны блока БИ – 1, пройдя каплеотбойник, по трубопроводу мф – 1, через теплообменник Т – 1, поступает в емкость сбора масляных фракций Е – 15. Сконденсировавшаяся часть по трубопроводу мф – 2 поступает в емкость Е – 8. Газовая часть из емкости Е – 15 проходит каплеотбойник ОК – 1, Ц – 1 и по трубопроводу г – 1 поступает на вход вакуум насоса Н52. Вакуум насосом газы направляются на свечу рассеивания или в печь П4 на сжигание.

Из окислительного реактора битум по трубопроводу бт – 1 поступает в буферную емкость К – 2, в которой происходит доокисление (при необходимости).

Из К – 2 битум насосом Н54 откачивается в раздаточники с температурой не более 250оС и часть битума возвращается на рецикл.

Режим работы раздаточника поддерживается следующим образом:

- замеряется и регистрируется температура верха продукта в каждом раздаточнике;

- замеряется и регистрируется температура низа продукта в каждом раздаточнике;

- замеряется уровень и сигнализируется светом и звуком повышение уровня в каждом раздаточнике.

Отгрузка битума производится в битумовозы с температурой не выше 200оС после заполнения раздаточника и взятия анализа готового битума на соответствие его по ГОСТу.

Дыхание раздаточников осуществляется через шлемовые трубы, объединенных уравнительной линией. Раздаточники оборудованы дыхательными клапанами для сообщения с атмосферой в случае превышения давления или создания разряжения.

 

 

 
  Технологическая схема БТУ-24  
Главная | Карта сайта | Продукция | Технологические схемы | С чего натать строительство МИНИ НПЗ ? | Фотографии объектов |   Контакты  |  Полезные ссылки
Copyright © 2007—2008 Ki & Ko